對于硬質合金復合件產品來說，焊接是常用的一種加工工序，但往往稍微不注意，就容易產生焊接裂紋，造成產品報廢，那前面的所有加工全部功虧一簣。所以，了解清楚硬質合金焊接產生裂紋的原因，避免焊接裂紋的產生非常重要。今天，技術小編就來和大家一起聊聊硬質合金焊接會產生裂紋是什么原因，給大家一些參考。
在焊接中不同的材質會有不同的焊接特性，我們只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案，從而選擇正確的工藝標準，來保證焊接質量。對于硬質合金焊接會產生裂紋究竟是什么原因，主要從以下幾個因素來分析。
一，源于硬質合金蔡老大額特點決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會相應增大，當然其在焊接中所產生的裂紋傾向也會增大。因此，硬質合金焊接會容易產生裂紋。
二，硬質合金在焊接時，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區容易產生淬硬組織，對焊接中的氫元素的敏感性較強，硬質合金的焊接接頭在承受較大應力時，會容易產生各種裂紋。在焊接熱循環下，是焊縫熱影響區的組織性能發生變化，從而增大裂紋產生傾向。
三，焊接接頭熱影響區過熱組織的脆化，而導致焊接裂紋產生。這主要取決于硬質合金木材成分和焊接熱循環方式，會受焊接時熔池高溫停留時間和冷卻速度。
以上是硬質合金焊接會產生裂紋的幾個原因，對于這類材料的焊接，需要結合材料的焊接特點，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準備工作，嚴守工藝標準，加強焊前預熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關工作，對防止硬質合金焊接裂紋的產生很有必要。
硬質合金的硬度非常大，脆性也很強，在焊接過程中工藝稍有疏忽，就會因為產生裂紋而導致報廢，所以，我們在進行硬質合金焊接時一定要做好全面的準備，嚴守工藝標準，避免焊接裂紋。
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